Nachhaltige Blisterverpackung steigert Maschineneffizienz

Die IWK Verpackungstechnik GmbH entwickelt Verpackungssysteme für Branchen wie Pharma, Medizintechnik, Kosmetik und Konsumgüter. Steigende regulatorische Anforderungen und Nachhaltigkeitsziele erhöhen den Druck auf Hersteller, Verpackungslösungen mit geringerer Umweltbelastung bei gleichzeitig hoher Produktivität einzusetzen.

Eine zentrale Herausforderung bestand darin, Kunststoff aus Blisterverpackungen zu eliminieren, ohne Stabilität und Durchsatz zu beeinträchtigen. Gleichzeitig wurden Verbesserungen bei Energieeffizienz, Maschinengeschwindigkeit und Ergonomie sowie eine Reduzierung von Stillständen gefordert.

Zur Lösung entwickelte IWK das Blistersystem CABLIblue 870, das vollständig recycelbare Kartonverpackungen verarbeitet und die Ziele der Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Lösung: Elektrische Automatisierung für leistungsstarke Verpackung
Zur Optimierung der Maschinenleistung integrierte IWK Automatisierungstechnologie von Festo.

EMMS-ST-Schrittmotoren ermöglichen überlagerte Bewegungsabläufe und sorgen für höhere Geschwindigkeiten bei gleichzeitig präziser Steuerung. Elektrische Antriebe tragen zudem zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Geräuschentwicklung bei.

OVEM-Vakuumerzeuger verbessern die Effizienz durch luftsparende Funktionen und integriertes Condition Monitoring, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.

Das Handlingsystem nutzt elektrische Achsen (EGC und ELCC) für präzise Bewegungen. Materialmagazine lassen sich während des Betriebs einfach nachfüllen und werden ebenfalls durch Schrittmotoren bewegt, was die Ergonomie verbessert und den Bediener entlastet.

Implementierung: Internationale Entwicklung und Integration
Die Entwicklung und Montage des CABLIblue 870 erfolgte standortübergreifend, unter anderem mit einem wesentlichen Beitrag des Werks in Thailand.

Festo unterstützte die Umsetzung mit digitalen Engineering-Tools und lokaler technischer Zusammenarbeit. Dadurch konnten Entwicklerteams in verschiedenen Regionen effizient zusammenarbeiten.

Die enge Abstimmung zwischen IWK und Festo ermöglichte eine schnelle Integration und Verfügbarkeit von Komponenten, auch bei internationalen Lieferketten.

Ergebnisse: Höherer Durchsatz und geringere Umweltbelastung
Das System erreicht eine Leistung von 22 Zyklen pro Minute und liegt damit rund 10 % über dem Branchendurchschnitt.

Durch energieeffiziente elektrische Antriebe und optimierte Vakuumtechnik wird der Energieverbrauch gesenkt und der CO₂-Fußabdruck reduziert. Gleichzeitig sinkt der Geräuschpegel auf unter 72 dBA.

Die Verwendung von kunststofffreien, recycelbaren Kartonverpackungen unterstützt die Umsetzung von Kreislaufwirtschaftskonzepten.

Verbesserte Ergonomie und integriertes Condition Monitoring erhöhen die Anlagenverfügbarkeit und erleichtern den kontinuierlichen Betrieb.

Fazit
Durch die Kombination aus nachhaltigen Materialien und moderner Automatisierungstechnologie bietet IWK eine Lösung, die ökologische und betriebliche Anforderungen gleichermaßen erfüllt. Die Zusammenarbeit mit Festo zeigt, wie integrierte Antriebstechnik und digitale Engineering-Tools die Effizienz und Nachhaltigkeit moderner Verpackungsmaschinen steigern können.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

www.festo.com