BOBST erweitert Flexibilität bei der Etikettenapplikation auf der Labelexpo Europe 2025

Auf der Labelexpo Europe 2025 präsentiert BOBST Lösungen, mit denen Etikettenhersteller ihren Kunden Mehrwert bieten und sich so im Wettbewerb einen Vorsprung erarbeiten können. Mit weltweit mehr als 1.300 Installationen im Bereich schmalbahniger und mittelbreiter Drucklösungen strebt BOBST danach, die Grenzen in der Etiketten- und Verpackungsherstellung weiter hinauszuschieben. Dabei fokussiert sich das Unternehmen auf die Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten. Die Basis dafür bildet sein Technologie-Portfolio, bei dem es sich um das umfassendste im Markt handelt.

Premiere des BOBST FLEXJET-Moduls für den rein digitalen Druck mehrlagiger Etiketten
BOBST hat das neue FLEXJET-Modul als zusätzliche Option für seine DIGITAL MASTER 340 und 510-Plattformen auf den Markt gebracht. Es erweitert die Einsatzmöglichkeiten dieser Maschinen und erhöht die Produktivität in der Etikettenherstellung. Seine nahtlose Integration in die DIGITAL MASTER-Plattform ergibt die branchenweit erste rein digitale Lösung für die Herstellung von Mehrlagenetiketten mit mehreren inline arbeitenden Digitaldruckwerken. Dabei ermöglicht dieser vollständig integrierte Prozess die Produktion komplexer Etiketten in einem Maschinendurchlauf. Zum Beispiel von Mehrlagenetiketten und Etiketten mit bedruckter Klebe- und Rückseite.

Mit FLEXJET von BOBST können Verpackungshersteller die Potenziale des Digitaldrucks – kleinere Auflagen, kürzere Produktionszeiten, Herstellung für nahezu unbegrenzt viele Artikelvarianten und Versionierung – jetzt voll ausschöpfen. Gleichzeitig vereinfachen sie ihren Produktionsprozess, der bei solchen Etikettenprodukten traditionell mehrere Arbeitsschritte erforderte. Der vollständig digitale Inline-Ansatz verkürzt drastisch die Rüstzeiten und verringert die Makulatur sowie die Zahl der Arbeitsschritte. Er minimiert die betriebliche Komplexität und ermöglicht es Markenartikelherstellern, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

Das neue FLEXJET-Modul verfügt aktuell über ein Druckwerk für Schwarz. Es basiert auf der Inkjet-Technologie von BOBST, die dank der Samba-Druckkopf-Technologie von Fujifilm bei voller Prozessgeschwindigkeit eine Auflösung von 1.200 x 1.200 dpi liefert. Sie ermöglicht Etikettenherstellern inline und in einem Maschinendurchlauf den Druck auf sowohl die Vorder- als auch die Rückseite ihrer Materialien – also Druck auf der Leimseite (Kleberseitendruck) oder Druck auf der Trägerseite (Rückseitenbedruckung)

Mit FLEXJET setzt BOBST neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität. Etikettenhersteller können mit diesem Modul ihr Angebotsportfolio erweitern, sich in ihren Produktionsprozessen neue Möglichkeiten erschließen und gleichzeitig ihre Makulatur reduzieren. Und sie ermöglichen es ihren Kunden in der Markenartikelindustrie, schnell auf neue Vorschriften zu reagieren und dank niedrigerer Herstellkosten ihrer Etikettenprodukte wettbewerbsfähig zu bleiben. Indem das FLEXJET-Modul von BOBST digitale Effizienz mit der Vielseitigkeit der All-in-One-Lösungen kombiniert, setzt es im Etikettendruck einen neuen Standard.




Application Management jetzt auch für den Etikettendruck
BOBST hatte angekündigt, seinen Application Management-Service auch für die Etikettenproduktion anzubieten – nachdem er von Herstellern von Faltschachteln, Verpackungen aus Wellpappe und flexiblen Verpackungen sehr gut angenommen worden war. Dieser praxisorientierte Service unterstützt Verpackungshersteller und Unternehmen der Markenartikelindustrie mit maßgeschneiderter technischer und strategischer Beratung, die sowohl aktuelle Herausforderungen berücksichtigt als auch Zukunftsziele einbezieht.

BOBST erweitert seine Services um hochentwickelte Prozessoptimierungen
Ebenfalls in seinem Service-Bereich stellt BOBST seine neue Partnerschaft mit dem belgischen Beratungsunternehmen Co-ëfficiënt vor, die auf erstklassige Prozessoptimierungen bei den gemeinsamen Kunden abzielt. Co-ëfficiënt unterstützt Verpackungshersteller und -drucker bei ganzheitlichen Prozessoptimierungen ihrer Werke, die ihre Rentabilität erhöhen. So werden hier unter anderem die Rüstzeiten verkürzt, die Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment Effectiveness / OEE) und die Farbqualität verbessert sowie nachhaltige Verfahrensweisen implementiert.

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