KUKA treibt die Verpackungsautomatisierung mit KI-gestützter Robotik auf der Interpack 2026 voran

Die Verpackungs-, Lebensmittelverarbeitungs- und Konsumgüterindustrien setzen zunehmend auf KI-gestützte Robotik und autonome Systeme, um Durchsatz und Hygiene zu verbessern. In diesem Zusammenhang präsentiert KUKA ein koordiniertes Automatisierungsportfolio, das Hochgeschwindigkeitsroboter, autonome mobile Roboter (AMRs) und Engineering-Software kombiniert, um flexible Verpackungsabläufe und skalierbare Implementierungen zu unterstützen.

Auf der interpack 2026 (Düsseldorf, Deutschland, 7.–13. Mai, Halle 6, Stand B74) demonstriert das Unternehmen drei integrierte Anwendungen, die Pick-and-Place, Palettierung und Intralogistik miteinander verbinden. Diese Aufbauten zeigen, wie Robotersysteme, mobile Plattformen und intelligente Software in kontinuierlichen Produktionsumgebungen zusammenarbeiten können.




Neue Robotergeneration und skalierbares Betriebssystem
Eine zentrale Entwicklung ist die Einführung einer neuen Generation von Industrierobotern, darunter der KR CYBERTECH mit einer Traglast von 35 kg und der KR AGILUS ultra, der für Automatisierungsaufgaben im kleinen Maßstab ausgelegt ist. Beide Plattformen sind mit iiQKA.OS2 kompatibel, einem modularen Betriebssystem, das darauf abzielt, die Robotersteuerung über verschiedene Anwendungen hinweg zu standardisieren.

Das System integriert KI-gestützte Funktionen und entspricht aktualisierten Sicherheitsanforderungen, einschließlich ISO 10218:2025 und der neuen Maschinenverordnung. Diese Kompatibilität unterstützt langfristige Einsatzstrategien, indem sie Software-Skalierbarkeit und die Einhaltung sich entwickelnder Industriestandards ermöglicht.




Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place in hygienischen Umgebungen
In einer speziellen „Consumer Goods Cell“ führen mehrere KR DELTA- und KR AGILUS-Roboter synchronisierte Pick-and-Place-Operationen aus. Bildverarbeitungssysteme erkennen bewegliche Objekte auf einem Förderband und ermöglichen so eine Echtzeit-Positionierung und -Platzierung in definierten Mustern.

Diese Konfiguration spiegelt typische Anwendungsfälle in der Lebensmittel- und Konsumgüterverpackung wider, wie etwa die Handhabung von Süßwaren, verzehrfertigen Produkten oder verpackten Komponenten, bei denen hygienisches Design und hoher Durchsatz erforderlich sind. Die Koordination mehrerer Roboter ermöglicht eine parallele Verarbeitung und erhöht die Leistung, ohne die Systemfläche zu vergrößern.

KI-gesteuerte Multi-Roboter-Koordination für kompakte Zellen
Das „Flexrobot“-Konzept zeigt, wie mehrere Industrieroboter humanoidähnliche Aufgaben in begrenzten Umgebungen ausführen können. Mit drei KR AGILUS-Robotern und einem Kamerasystem führt die Anlage koordinierte Pickvorgänge aus, die durch KI-basierte Software gesteuert werden.

Dieser Ansatz ermöglicht flexible Automatisierung in beengten Produktionsräumen, in denen herkömmliche lineare Systeme unpraktisch sein können. Außerdem zeigt er, wie KI die Bewegungsplanung und Objekterkennung in dynamischen Verpackungsszenarien optimieren kann.




Engineering-Software für Simulation und Inbetriebnahme
Zur Unterstützung der Implementierung integriert KUKA iiQWorks.Sim, ein Simulationswerkzeug für das virtuelle Zellendesign und die Inbetriebnahme. Die Software ermöglicht es Ingenieuren, robotische Arbeitsabläufe zu modellieren, Konfigurationen zu testen und die Systemleistung vor der physischen Installation zu validieren.

Dies verkürzt die Inbetriebnahmezeit und unterstützt durchgängiges Engineering, insbesondere in komplexen Verpackungslinien, in denen mehrere Systeme nahtlos zusammenarbeiten müssen.

Autonome mobile Roboter für die Integration in die Intralogistik
KUKA erweitert außerdem sein AMR-Portfolio für Verpackungsumgebungen. Plattformen wie der KMP 250P transportieren Produktbehälter, während der KMP 600P die Mobilität ganzer Roboterzellen demonstriert, einschließlich des Flexrobot-Systems.

Diese Integration stationärer Robotik mit mobilen Plattformen ermöglicht einen dynamischen Materialfluss und rekonfigurierbare Produktionslayouts – zentrale Anforderungen moderner Verpackungsautomatisierung und logistischer Umgebungen im Umfeld von Ladeinfrastrukturen für Elektrofahrzeuge, in denen Flexibilität entscheidend ist.




3D-Simulation zur Visualisierung auf Systemebene
Eine vollständige 3D-Simulation, entwickelt von Visual Components, zeigt, wie Roboter, AMRs und Software innerhalb einer Produktionslinie zusammenwirken. Die am Stand präsentierte Simulation umfasst alle demonstrierten Systeme und bietet eine Systemübersicht über Materialhandhabung, Verpackung und Kommissionierprozesse.

Diese Visualisierung unterstützt die Entscheidungsfindung, indem sie Ingenieuren ermöglicht, Leistung, Layout-Effizienz und Integrationsfähigkeit vor der Umsetzung zu bewerten.




Positionierung im Bereich der Industrierobotik
Im Bereich der Industrierobotik werden ähnliche Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Lösungen von Herstellern wie ABB (z. B. IRB 360 FlexPicker) und FANUC (z. B. M-2iA Delta-Roboter) angeboten. Diese Systeme konzentrieren sich ebenfalls auf Geschwindigkeit und Präzision in lebensmitteltauglichen Umgebungen.

Der Ansatz von KUKA unterscheidet sich durch die Integration eines einheitlichen Betriebssystems (iiQKA.OS2), kombinierte AMR-Roboter-Workflows und simulationsgetriebenes Engineering. Diese Systemintegration ist relevant für Anlagen, die die Implementierungszeit verkürzen und die Anpassungsfähigkeit über mehrere Verpackungsformate hinweg erhöhen möchten.

Die Präsentation von KUKA auf der interpack 2026 zeigt, wie koordinierte Robotik, KI-gestützte Steuerung und mobile Automatisierung aktuelle Anforderungen an flexible, hygienische und skalierbare Verpackungssysteme erfüllen können.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin — Adaptiert von KI.

www.kuka.com