Digitale Getränkeproduktion mit modularer Automatisierung

Auf der Hannover Messe 2026, die vom 20. bis 24. April in Hannover stattfand, zeigen GEA Group und Siemens einen vollständig digitalisierten Produktionsprozess für die Getränkeindustrie. Im Mittelpunkt steht eine durchgängig digital animierte Prozesslinie, die das Zusammenspiel von Maschinenvernetzung, Systemarchitektur und KI-gestützter Datenanalyse entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Rohstoffverarbeitung bis zur Abfüllung – veranschaulicht.

Durchgängige Digitalisierung von Getränkeprozessen
Die dargestellte Produktionslinie basiert auf realen industriellen Anwendungen und bildet typische Prozessschritte für die Herstellung komplexer Getränke wie Cold Brew Coffee, funktionale Getränke und proteinangereicherte Produkte ab. Die Systemarchitektur integriert einzelne Prozessmodule in eine einheitliche digital supply chain und ermöglicht einen kontinuierlichen Datenaustausch sowie eine koordinierte Prozesssteuerung.

GEA präsentiert seine Technologien als „digital natives“, die speziell für den Einsatz in vernetzten Produktionsumgebungen entwickelt wurden. Ziel ist die Steigerung von Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Ressourceneffizienz entlang der gesamten Produktionskette.

Vernetzter Separator als Teil eines digitalen Ökosystems
Als Teil der Gesamtlösung wird der Getränkeseparator GSX 260 in einer skid-montierten Ausführung gezeigt. Die Anlage ist in die GEA Cloud integriert, die als zentrale Datenplattform Maschinen und Module über Edge-Gateways miteinander verbindet. Betriebsdaten werden erfasst, verarbeitet und für digitale Anwendungen bereitgestellt.

Über webbasierte Benutzeroberflächen können Anwender auf Funktionen wie Leistungsanalysen, Energiemonitoring, Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung zugreifen. Der Separator ist zudem mit einer integrierten Wasserspareinheit ausgestattet, die den Frischwasserverbrauch reduziert.

KI-gestützte Prozessoptimierung
Die Lösung umfasst KI-basierte Assistenzsysteme wie GEA InsightPartner, die Betriebsdaten analysieren, Optimierungsempfehlungen generieren und Prognosen erstellen. KPI-Dashboards bieten Transparenz hinsichtlich Anlagenzustand, Verfügbarkeit und Energieverbrauch und ermöglichen Benchmarking sowie kontinuierliche Prozessverbesserung.

Diese Funktionen unterstützen datenbasierte Entscheidungen und erhöhen die Stabilität komplexer Produktionsprozesse.

Offene Standards für modulare Automatisierung
Die Zusammenarbeit basiert auf offenen Industriestandards wie OPC UA und Module Type Package (MTP), die eine herstellerunabhängige Integration von Prozessmodulen ermöglichen. MTP erlaubt eine standardisierte Beschreibung von Modulfunktionen und reduziert damit den Engineering-Aufwand.

Dieser modulare Ansatz erleichtert die Skalierung von Produktionsanlagen, erhöht die Flexibilität und unterstützt anpassungsfähige Prozessarchitekturen in verschiedenen Industriezweigen.




Simulation und virtuelles Engineering
Mit digitalen Engineering-Tools wie der Simulationsplattform SIMIT und dem TIA Portal zeigen die Unternehmen, wie Produktionsanlagen vor der physischen Umsetzung virtuell getestet werden können. Der Einsatz von Digital-Twin-Technologien verkürzt Entwicklungszeiten, reduziert Fehler in frühen Projektphasen und verbessert die Umsetzungssicherheit.

Demonstration und Fachvortrag
Die Lösung wird am Siemens-Stand (Halle 27, Stand A48) auf der Hannover Messe 2026 präsentiert. Ergänzend dazu bietet ein Fachvortrag mit dem Titel „From standardized CPG to standardized everything – powered by GEA & Siemens“ am 22. April 2026 vertiefende Einblicke in standardisierte Maschinenintegration und modulare Automatisierung.

Bearbeitet von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – mit Unterstützung von KI angepasst.

www.gea.com