Energieoptimierter Schrumpftunnel für Verpackungslinien

Ein neuer Schrumpftunnel für Abfüll- und Verpackungslinien reduziert den Energieverbrauch durch optimierte Luftführung, adaptive Heizsteuerung und konstruktive Anpassungen im Tunnelaufbau. Die Technologie richtet sich an Anwendungen in der Getränke-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie mit hohem Energiebedarf im Schrumpfprozess.

Energieverbrauch im Schrumpfprozess reduzieren
Schrumpftunnel gehören zu den energieintensiveren Komponenten moderner Verpackungslinien, da große Mengen erhitzter Luft zur Verarbeitung von Schrumpffolien benötigt werden. Krones hat seine bestehende Technologie deshalb konstruktiv überarbeitet und mit mehreren Energiesparfunktionen ausgestattet.

Durch die Kombination verschiedener Maßnahmen kann der Energiebedarf des neuen Schrumpftunnels um mindestens 20 Prozent reduziert werden. Gleichzeitig verbessert die optimierte Wärmeverteilung die Qualität des Schrumpfprozesses und sorgt für eine homogenere Ausbildung der Verpackungsfolie.

Anpassbare Bodenkammer reduziert Luftvolumenstrom
Eine zentrale Maßnahme zur Energieeinsparung betrifft die Bodenkammer des Schrumpftunnels. Deren Breite kann mithilfe integrierter Abschottbleche exakt an unterschiedliche Gebindeformate angepasst werden.

Dadurch wird Heißluft nur in den Bereichen aktiviert, in denen sich tatsächlich Gebinde befinden. Der benötigte Luftvolumenstrom und die Heizleistung lassen sich dadurch reduzieren. Besonders bei Verpackungslinien mit häufig wechselnden Formaten verbessert diese adaptive Konfiguration die Energieeffizienz.

Optimierte Wärmeverteilung im Tunnelinneren
Zusätzliche Heizelemente im hinteren Bereich des Schrumpftunnels sorgen für eine gezielte Wärmeeinbringung von oben. Diese Konstruktion unterstützt einen kontrollierten Abschluss des Schrumpfprozesses und verbessert die Gleichmäßigkeit der Erwärmung.

Durch die homogenere Temperaturverteilung wird weniger Luft benötigt, um die gewünschte Schrumpfqualität zu erreichen. Gleichzeitig verbessert sich die Folienausbildung an den Gebinden.

Neue Luftströmungsgeometrie steigert Effizienz
Den größten Effizienzgewinn erzielt die neu entwickelte Schachtwand-Geometrie. Die seitlichen Luftverteilplatten wurden strömungstechnisch überarbeitet und erzeugen einen definierten Luftstrom mit leichter Aufwärtsbewegung.

Im unteren Bereich des Schrumpftunnels bildet sich dadurch eine gezielte Luftwalze, wodurch der Schrumpfprozess stärker über seitliche Luftströmungen gesteuert werden kann. Die benötigte Heißluftzufuhr von unten wird dadurch deutlich reduziert.

Neben der Energieeinsparung stabilisiert die optimierte Luftführung die Gebinde während des Schrumpfprozesses und verbessert die Folienqualität sowie die Prozessstabilität innerhalb der Verpackungslinie.

Nachrüstbarkeit für bestehende Verpackungslinien
Die neue Schachtwand-Geometrie kann auch in bestehenden Schrumpftunneln nachgerüstet werden. Dadurch lassen sich Effizienzsteigerungen nicht nur in Neuanlagen, sondern auch in bestehenden Produktionsumgebungen umsetzen.

Die modulare Nachrüstbarkeit unterstützt Betreiber dabei, Energieverbrauch und Betriebskosten schrittweise zu reduzieren, ohne komplette Verpackungssysteme austauschen zu müssen.

Anwendungen in Getränke- und Verpackungsindustrie
Die Technologie eignet sich für Abfüll- und Verpackungslinien mit Schrumpffolienanwendungen in der Getränke-, Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie. Typische Einsatzfelder umfassen Multipacks, Folienverpackungen für Flaschen und Dosen sowie Transportverpackungen mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Durch die Kombination aus Energieeinsparung, verbesserter Schrumpfqualität und reduzierter Luftmenge adressiert das System Anforderungen an nachhaltigere Verpackungsprozesse und energieeffiziente Produktionslinien innerhalb moderner Packaging-Automation-Umgebungen.

Zusätzlicher Kontext: technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleich, die in der ursprünglichen Ankündigung nicht enthalten sind
Im Bereich industrieller Schrumpftunnel bieten Hersteller wie SMI, KHS und Aetna Group vergleichbare Systeme mit Fokus auf Energieeffizienz und optimierter Luftzirkulation an. Typische Optimierungsansätze umfassen Wärmerückgewinnung, adaptive Luftstromregelung und zonengesteuerte Heizsysteme.

Vergleichsparameter in diesem Marktsegment sind unter anderem Energieverbrauch pro Verpackungseinheit, Luftvolumenstrom, Temperaturhomogenität, Liniengeschwindigkeit sowie die Fähigkeit zur Verarbeitung unterschiedlicher Gebindeformate.

Die vorgestellte Lösung differenziert sich insbesondere durch die Kombination aus anpassbarer Bodenkammer, strömungsoptimierter Schachtwand-Geometrie, gezielter Oberwärmezufuhr sowie der Nachrüstbarkeit bestehender Anlagen. Laut Hersteller lässt sich der Energiebedarf dadurch um mindestens 20 Prozent reduzieren, abhängig von Anwendung und Linienkonfiguration sind höhere Einsparungen möglich.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.krones.com