Automatisiertes Entbeinungssystem für die Hochleistungs-Entenverarbeitung

JBT Marel hat das FHF-D eingeführt, ein automatisiertes System zur Entbeinung von Entenbrust, das für Hochleistungsanwendungen in der Geflügelverarbeitung entwickelt wurde. Das System wurde speziell für die Verarbeitung von Pekingenten konzipiert und automatisiert die Entbeinung von Entenvorderhälften, die bislang auf qualifizierte Handarbeit und Kegellinien angewiesen war. Die Technologie richtet sich an Verarbeiter, die höhere Durchsatzraten, eine gleichmäßigere Produktqualität und geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften innerhalb der digitalen Lieferkette moderner Geflügelproduktion anstreben.

Automatisierung in der Entenbrustverarbeitung
Die Entbeinung von Entenbrust galt bislang als arbeitsintensiver Prozess, da die anatomische Struktur der Ente die Trennung des Filets vom Karkassengerüst erschwert. In konventionellen Kegellinien mit einer Leistung von etwa 2.500 Enten pro Stunde werden typischerweise rund neun Mitarbeitende für Schneid-, Ernte- und Trimmarbeiten benötigt.

Das FHF-D-System automatisiert diese Prozessschritte mit einem modularen mechanischen Verfahren, das bis zu 2.500 Entenvorderhälften pro Stunde verarbeiten kann. Nach Angaben von JBT Marel werden bei voller Kapazität nur zwei Bedienpersonen zum Beladen benötigt. Bei einer Leistung von 1.250 Enten pro Stunde genügt sogar eine einzelne Bedienperson. Die reduzierte manuelle Handhabung verbessert zudem Hygiene und Lebensmittelsicherheit, da der direkte Kontakt mit dem Produkt minimiert wird.

Die Entwicklung des Systems basiert auf dem Know-how von PMJ, einem Spezialisten für Entenverarbeitungstechnologie, der 2020 von JBT Marel übernommen wurde. Das Unternehmen erklärte, dass das Design auf umfangreicher Praxiserfahrung aus weltweit installierten Entenverarbeitungssystemen beruht.

Technische Unterschiede zwischen Enten- und Broiler-Entbeinung
Nach Angaben von JBT Marel unterscheidet sich das FHF-D deutlich von Entbeinungssystemen für Broiler, da Entenbrustfilets wesentlich stärker mit dem Karkassengerüst verbunden sind. Daher mussten neue mechanische Module und speziell entwickelte Produktträger konstruiert werden, die an die Anatomie der Ente angepasst sind.

Das System erhält mehrere Produkteigenschaften, die in der Entenverarbeitung üblich sind. Das Gabelbein bleibt während des Prozesses erhalten, das Innenfilet bleibt mit dem Brustfilet verbunden, und das Endprodukt wird als halbes Brustfilet mit Haut gewonnen. Im Gegensatz zu einigen Broiler-Systemen umfasst der Prozess keinen Enthäutungsschritt.

Laut Jos Spaan, Global Duck Product Specialist bei JBT Marel, entwickelte das Unternehmen mehrere neue Module für das Durchtrennen von Sehnen, das Öffnen von Gelenken und die Filetabtrennung. Auch die Geometrie der Produktträger wurde neu ausgelegt, um eine präzise Positionierung und reproduzierbare Schnittergebnisse bei unterschiedlichen Tiergrößen zu gewährleisten.

Mehrstufiger mechanischer Entbeinungsprozess
Der Prozess beginnt mit dem Beladen von Entenvorderhälften ohne Flügel, die typischerweise aus der ACM-NT-Zerlegelinie stammen. Ein erster Einschnitt und eine Rollbewegung öffnen den Brustbereich und lösen das Filet mechanisch vom Karkassengerüst.

Anschließend übernehmen weitere Module zusätzliche Trennschritte. Ein spezielles Messersystem schneidet durch das erste Gelenk in den Filetbereich, bevor ein weiteres Modul das Gelenk öffnet und verbleibende Sehnen durchtrennt. Sobald das Brustfleisch ausreichend gelöst ist, trennt ein finales Schneidmodul das Filet vollständig vom Karkassengerüst. Danach wird die verbleibende Karkasse automatisch entladen.

JBT Marel erklärte, dass der gesamte Prozess vollständig mechanisch gesteuert wird und Ertrags- sowie Qualitätswerte erreichen soll, die mit manueller Entbeinung vergleichbar sind. Das System wurde primär für sechs Wochen alte Pekingenten ausgelegt, die außerhalb Frankreichs die dominierende kommerzielle Entenrasse darstellen. In Frankreich werden überwiegend Barbarie- und Mulardenten verarbeitet.

Konfiguration und Prozessflexibilität
Während der Inbetriebnahme können Verarbeiter die Moduleinstellungen anhand der Gewichtsspannen der jeweiligen Herden konfigurieren. Das System ermöglicht Feinabstimmungen, um Gewichtsunterschiede zwischen einzelnen Herden auszugleichen und gleichzeitig eine stabile Prozessleistung sicherzustellen.

Das FHF-D richtet sich an Geflügelverarbeiter, die ihr Geschäft von der Vermarktung ganzer Tiere auf Teilstücke und filetierte Entenprodukte ausweiten möchten. Die steigende Nachfrage nach portionierten Geflügelprodukten und automatisierten Verarbeitungstechnologien fördert Investitionen in das vernetzte Produktionsökosystem der Lebensmittelindustrie, in dem Produktionsüberwachung, Rückverfolgbarkeit und Arbeitsoptimierung zunehmend integriert werden.

Branchenkontext
Automatisierte Entbeinungssysteme sind in der Broilerverarbeitung bereits weit verbreitet, vergleichbare Lösungen für Enten waren jedoch aufgrund anatomischer und produktspezifischer Herausforderungen bislang kaum verfügbar. Das FHF-D stellt einen spezialisierten Ansatz dar, um vergleichbare Automatisierungsgrade auch für die industrielle Entenbrustverarbeitung zu ermöglichen.

Die Kombination aus modularer Mechanik, reduziertem Arbeitskräftebedarf und hoher Verarbeitungskapazität positioniert das System als spezialisierte Lösung für Verarbeiter, die mit Fachkräftemangel und steigender Nachfrage nach standardisierten Geflügelprodukten konfrontiert sind.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

www.jbtmarel.com