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Integration von Lebensmittelverarbeitungslösungen für automatisierte Fleischportionierlinien

JBT Corporation und Marel haben ihre Technologieportfolios zusammengeführt, um eine einheitliche digitale Infrastruktur und automatisierte Systeme für fleischverarbeitende Betriebe bereitzustellen.

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Integration von Lebensmittelverarbeitungslösungen für automatisierte Fleischportionierlinien

Die Kooperation integriert thermische Behandlung, volumetrische Portionierung, robotergestützte Verpackung und eine zentralisierte Softwaresteuerung zu einer kontinuierlichen Produktionslinie. Dieses kombinierte System erfüllt die betrieblichen Anforderungen der industriellen Rind- und Schweinefleischverarbeitung, indem es den Materialfluss vom ersten Anfrosten bis zur finalen Kartonverpackung automatisiert.

Betriebliche Herausforderungen und Partnerrollen
Industrielle Fleischverarbeiter stehen vor erheblichen Herausforderungen in den Bereichen Rohstoffausbeute, strenge Gewichtsspezifikationen und Arbeitskräfteverfügbarkeit in Hochleistungsumgebungen. Die manuelle Handhabung zwischen einzelnen Prozessschritten führt häufig zu Produktvariabilitäten und erhöht das Kontaminationsrisiko.

Um diese Ineffizienzen zu beheben, haben die JBT Corporation und Marel ihre jeweilige Ingenieurkompetenz gebündelt. Die JBT Corporation liefert spezialisierte thermische Verarbeitungs- und Hochleistungs-Schalenversiegelungssysteme, während Marel Präzisionsportionierung, dynamische Kontrollwaagen und robotergestützte Einlegesysteme integriert.


Integration von Lebensmittelverarbeitungslösungen für automatisierte Fleischportionierlinien

Technische Lösung und Systemarchitektur
Die kombinierte Produktionslinie arbeitet als synchronisiertes, automatisiertes Gesamtsystem, das von der AXIN-Software als zentraler digitaler Infrastruktur gesteuert wird. Die Software erfasst Echtzeitdaten von Inline-Sensoren, um den Durchsatz zu überwachen und Maschinenparameter dynamisch anzupassen.
  • Thermische Vorbereitung: Der Prozess beginnt mit Frigoscandia ADVANTEC Impingement-Frostern. Diese Einheiten nutzen Hochgeschwindigkeits-Luftströme, um eine gleichmäßige Frostkruste auf dem rohen Protein zu erzeugen, was die Materialstruktur für das präzise mechanische Schneiden stabilisiert, ohne die Betriebskosten kryogener Gase zu verursachen.
  • Portionierung und Regelkreise: Dem Portioniersystem nachgelagert wiegt die Kontrollwaage M-Weigher Process Check systematisch die unverpackten Portionen. Dieses Scansystem überträgt kontinuierlich Gewichtsdaten an die Portioniersoftware zurück, wodurch Echtzeit-Anpassungen der Schneideparameter möglich werden, um den Produkt-Giveaway zu minimieren.
  • Robotergestützte Verpackung und Versiegelung: Die automatisierte Schalenbefüllung wird durch die Systeme RoboBatcher Flex und RoboPacker ausgeführt, die integrierte Bildverarbeitungssysteme nutzen, um Portionen zu identifizieren, auszurichten und in Schalen zu platzieren. Diese Schalen werden anschließend an Proseal-Schalenversiegelungsanlagen übergeben, die eine hermetische Siegelintegrität zur Sicherung der Haltbarkeit gewährleisten.
  • Etikettierung und Kartonverpackung: Preisauszeichnungssysteme verarbeiten bis zu 160 Packungen pro Minute, wobei Logistik- und Verbraucheretiketten gedruckt und appliziert werden. Schließlich automatisiert der Proseal Case Packer mithilfe von 2D-Delta-Robotern und Schnellwechselwerkzeugen das Einlegen der fertigen Schalen in sekundäre Versandkartons.

Integration von Lebensmittelverarbeitungslösungen für automatisierte Fleischportionierlinien

Einsatz und industrielle Anwendungsbereiche
Die integrierte Linienarchitektur ist für den direkten Einsatz in bestehenden industriellen Automatisierungsumgebungen der Lebensmittelindustrie konzipiert. Da die mechanischen Schnittstellen und Datenprotokolle zwischen den Teilsystemen von JBT und Marel vorkonfiguriert sind, wird die Stellfläche in den Produktionshallen durch kompakte Anlagenvarianten wie den ADVANTEC Narrow optimiert. Der technische Support, die Inbetriebnahme der Linie und die Wartung über den gesamten Lebenszyklus werden im Rahmen einer einheitlichen Servicestruktur verwaltet, um eine kontinuierliche Prozessstabilität zu gewährleisten.

„Unsere Kunden brauchen mehr als nur einzelne Maschinen“, sagt Dirk Gruyters, Industry Specialist Case Ready bei JBT Marel. „Sie wollen eine vollständig vernetzte Linie, bei der jeder Schritt zu höheren Erträgen, größerer Konsistenz und weniger manueller Handhabung beiträgt.“

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

www.jbtmarel.com

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