Softwareintegration für Qualitätssicherung in der Lebensmittelverarbeitung in Echtzeit

AXIN Quality Control etabliert eine einheitliche digitale Struktur für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und ersetzt papierbasierte Prüfprotokolle durch eine Echtzeit-Datenerfassung entlang der gesamten Produktionslinie. Die Software lässt sich direkt in bestehende Anlagensegmente, Thermosensoren, Waagen und optische Prüfsysteme integrieren, um die Qualitätssicherung in der Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Molkerei- und Tiernahrungsherstellung zu automatisieren.

Technischer Kontext und Rahmenbedingungen der Regulierungskonformität
Das Lebensmittelsicherheitsmanagement basiert auf einer kontinuierlichen Überwachung mehrerer Betriebsbereiche, darunter Wareneingang, Primärverarbeitung, Sekundärfertigung, thermische Behandlung, Kühlung und Verpackung. Traditionelle, papierbasierte Methoden der Qualitätssicherung führen zu Zeitverzögerungen zwischen den Prüfereignissen und der Wahrnehmung durch das Management, was das Risiko der Verbreitung nicht konformer Produkte erhöht.

AXIN Quality Control behebt diese Verzögerungen, indem es jedes Prüfprotokoll direkt mit Rohstofflosen, Viehchargen und Fertigerzeugnisbeständen verknüpft. Das System unterstützt nativ Parameter, die von internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit und Qualitätsmanagement gefordert werden, darunter:

Durch die digitale Erfassung der Messwerte am Ort der Prüfung über mobile Handgeräte entfallen manuelle Übertragungsaufgaben, und isolierte Datensätze werden in einem einzigen Dashboard zentralisiert.

Architektur-Datenfluss und Nutzung vorhandener Hardware
Die Plattform funktioniert ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Hardwareinstallationen. Sie verbindet sich nativ mit bestehenden Anlagen von JBT Marel, einschließlich Thermosonden, automatisierten Visio-Systemen, Inline-Waagen und Maschinenschnittstellen der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS).

Wenn ein Techniker Kerntemperaturprüfungen, Kontrollen zur Erregerintervention oder Rohstofffehlerbewertungen durchführt, gelangen die Datenpunkte sofort in die zentrale Datenbank. Grafische Benutzeroberflächen zeigen den Echtzeitstatus aller Werksbereiche an. So kann das Qualitätsmanagement Prozessabweichungen erkennen, die Lieferantenkonformität durch Rohstoffbewertungen evaluieren und nicht konforme Lose vor dem endgültigen Versand stoppen.

Durchgängige Rückverfolgbarkeit und langfristige Trendanalysen
Auditverfahren erfordern eine klare Dokumentation, die eingehende Rohstofflieferanten mit den finalen Kundenlieferungen verbindet. AXIN Quality Control ordnet jede ausgefüllte Prüfliste spezifischen Chargennummern, Schlachtkörper-IDs, Herdenindikatoren, Verarbeitungsparametern und Versandpaletten zu. Diese strukturelle Verknüpfung ermöglicht bei behördlichen Überprüfungen oder Rückrufaktionen eine vollständige Rückwärts- und Vorwärtsverfolgbarkeit innerhalb weniger Minuten.

Über die Echtzeitüberwachung hinaus speichert die Software historische Prüfdaten für Trendbewertungen. Qualitätsteams können maßgeschneiderte Analyseberichte mithilfe von Histogrammverteilungen, kreuztabellierten Diagrammen und Trendgraphen erstellen, um:

Durch die Konsolidierung von Hardware-Daten, manuellen Eingaben auf der Shopfloor-Ebene und Protokollen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in einer einzigen Plattform reduziert AXIN Quality Control Fehlerraten und optimiert Arbeitsabläufe im Qualitätsmanagement von Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.

Zusätzlicher Kontext
In diesem Abschnitt werden technische Spezifikationen und Wettbewerbs-Benchmarking beschrieben, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Auf dem Markt für Software zur Lebensmittelverarbeitung lassen sich Qualitätsmanagementsysteme (QMS) generell in zwei Kategorien unterteilen: allgemeine Enterprise-Qualitätsmanagementsysteme (EQMS) für die Fertigung, die für Lebensmittel angepasst wurden, und speziell entwickelte Plattformen für Lebensmittelsicherheit und Qualitätssicherung (FSQA) wie AXIN Quality Control.

Spezialisierte FSQA-Plattformen bieten eine Echtzeit-Integration von Sensor- und SPS-Edge-Daten, um eine minimale Latenz bei der Datenerfassung zu erreichen, während allgemeine EQMS-Lösungen für die Fertigung typischerweise auf Stapelverarbeitung oder manuelle Synchronisation setzen. Hinsichtlich der Granularität der Rückverfolgbarkeit führen zweckgebundene Plattformen die Zuordnung bis auf die spezifische Los-, Chargen-, Schlachtkörper- und Palettenebene durch, verglichen mit der breiteren Zuordnung auf Fertigungsauftrags- oder SKU-Ebene in Standardsystemen.

Konformitätsrahmen in spezialisierter Lebensmittelsoftware enthalten vorkonfigurierte Voreinstellungen für HACCP-, GFSI-, IFS- und BRC-Standards, während generische EQMS-Plattformen im Allgemeinen Standard-ISO-9001-Frameworks oder konfigurierbare Vorlagen bieten, die eine manuelle Einrichtung erfordern. Darüber hinaus nutzt die direkte Hardware-Integration in zweckgebundenen FSQA-Plattformen native Konnektivität für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Industriewaagen. Dadurch wird der Bedarf an benutzerdefinierten Schnittstellen (APIs) oder Middleware vermieden, die bei allgemeiner Fertigungssoftware für die Anbindung an Betriebsanlagen erforderlich sind.

Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst durch KI.

www.jbtmarel.com