GEA stellt modulare AdaptAx-Orbitalreiniger auf der BrauBeviale 2026 vor

Auf der Fachmesse BrauBeviale 2026, die vom 10. bis 12. November 2026 im Messezentrum Nürnberg stattfindet, präsentiert GEA seine modularen AdaptAx-Orbitalreiniger, um ressourceneffiziente Hygienesysteme für industrielle Brauereien und Getränkeproduktionsanlagen vorzuführen.

Kerntechnologie und Systemarchitektur
Das AdaptAx-System ist eine erweiterbare Plattform, die für CIP-Installationen (Clean-in-Place) im Inneren von Prozessbehältern entwickelt wurde. Es nutzt eine mechanische Flüssigkeitsverteilung entlang einer Orbitalbahn und erzielt im Vergleich zu früheren Generationen eine um bis zu 30 Prozent höhere mechanische Aufprallkraft an den Behälterwänden. Die Systemarchitektur basiert auf austauschbaren Komponenten, die es Anlageningenieuren ermöglichen, Düsenkonfigurationen zu wechseln, Strömungswege anzupassen und Betriebsparameter direkt innerhalb bestehender Behälteranschlüsse zu verändern. Durch die Optimierung der hydrodynamischen Zuführung arbeitet die Einheit bei geringeren Druck- und Volumenschwellenwerten und gewährleistet dennoch eine vollständige Benetzung gegen stark anhaftende Rückstände der Reinigungsklasse 4.



AdaptAX_100_Standard. (Photo: GEA)

Einsatz und Implementierung
Die Reinigungseinheiten lassen sich direkt in bestehende stationäre Tankinfrastrukturen integrieren, ohne dass bauliche Anpassungen an den Revisionsöffnungen der Behälter erforderlich sind. Bei Nachrüstungen konfigurieren Instandhaltungsteams die Düsengeometrie und den Flüssigkeitsdurchsatz passend zu den internen Behälterabmessungen sowie den jeweiligen Prozessmedienprofilen. GEA unterstützt die Integration durch die Kalibrierung von Parametern innerhalb automatisierter CIP-Regelkreise. Dadurch erübrigt sich der Austausch kompletter Reinigungsköpfe, wenn sich die Tanknutzung oder Rezepturprofile ändern.



AdaptAX_150_Standard. (Photo: GEA)

Industrielle Anwendungen
Das System richtet sich an regionale Brauereien, Getränkehersteller und industrielle Verarbeiter von Flüssigkeiten, die großvolumige Gär- und Lagertanks betreiben. Zu den wichtigsten technischen Anwendungsbereichen gehört das Entfernen hartnäckiger Gärungsnebenprodukte, Kräusen und starker biologischer Rückstände aus Tanks mit bis zu zehn Metern Höhe und acht Metern Durchmesser. Zu den betrieblichen Vorteilen zählen eine anhaltende Prozessstabilität bei wechselnden saisonalen Rezepturen, kürzere Durchlaufzeiten zwischen den Produktionschargen und ein geringerer mechanischer Verschleiß bei hochfrequenten Reinigungszyklen.

Betriebliche Auswirkungen und Leistungskennzahlen
Betriebsrechnungen für eine Anlage mit 2.600 jährlichen Reinigungszyklen in 500-Kubikmeter-Tanks belegen den reduzierten Ressourcenbedarf: Der Betriebsdruck sinkt von 10 auf 8 bar, während die Förderleistung von 100 auf 80 Kubikmeter pro Stunde zurückgeht. Die Reinigungsdauer verkürzt sich von 60 auf 45 Minuten pro Zyklus, wodurch das gesamte zirkulierende Volumen pro Durchlauf von 100 auf 60 Kubikmeter reduziert wird. Diese Flüssigkeitseinsparung führt zu einem jährlichen Wassereinsparpotenzial von 104.000 Kubikmetern und senkt den Chemikalienverbrauch um rund 40 Prozent. Durch den geringeren hydraulischen Widerstand sinkt der Pumpenenergiebedarf von 39,7 auf 19,1 Kilowattstunden pro Zyklus, was jährlich 53.560 Kilowattstunden Strom einspart. Die Intervalle für mechanische Wartungen verdoppeln sich von 500 auf 1.000 Betriebsstunden, während sich der Serviceaufwand pro Eingriff von drei Stunden auf eine Stunde verkürzt.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

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