Industrielle Prozessleitsysteme für die Chargenfertigung

In der Flüssigprozesstechnik und bei der mehrstufigen Rezepturabwicklung stellt die Sicherstellung der Chargenwiederholgenauigkeit bei gleichzeitiger Überbrückung der Schnittstelle zwischen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) auf Feldebene und der Enterprise-IT-Architektur eine anhaltende Integrationsherausforderung dar. Prozessindustrien benötigen Echtzeit-Steuerungssoftware, die komplexes Rezepturmanagement, Audit-Dokumentationen und deterministische Datenprotokollierung bewältigt, ohne den laufenden Anlagenbetrieb zu beeinträchtigen. Um diesen Anforderungen in verarbeitenden Betrieben mit hohem Durchsatz gerecht zu werden, präsentierte die Steinecker GmbH, ein Tochterunternehmen des Krones Processing Netzwerks, ihre modernisierten Prozessleitsysteme – Botec F1 Release 4.6 und ILTIS – auf der Fachmesse BrauBeviale in Nürnberg.

Architektur der Chargenautomatisierung und Datenbankmodernisierung
Moderne Anlagen der Getränke-, Lebensmittel- und Flüssigverarbeitung sind auf eine deterministische Rezeptausführung angewiesen, um Standards für Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Produktqualität einzuhalten. Botec F1 wurde speziell als Automatisierungslösung für die chargenorientierte Fertigung entwickelt und bietet Echtzeit-Tracking, Regelung und eine automatisierte Dokumentation über sequentielle Prozessschritte hinweg.

Mit Release 4.6 integriert das System ein grundlegendes Framework-Upgrade auf Basis von Microsoft .NET 8 in Kombination mit Microsoft SQL Server 2025. Dieses technische Update gewährleistet eine langfristige Plattformkompatibilität der Software und Lifecycle-Support für die digitale Infrastruktur der Anlage. Durch die Ausführung auf modernen Entwicklungsframeworks kann das System effizient in virtualisierten Serverumgebungen betrieben werden. Dies reduziert den Bedarf an dedizierter physischer Hardware in der Produktionshalle und ermöglicht automatisierte Snapshot-Backups, Failover-Redundanz sowie vereinfachte Wartungsroutinen.

Um die Rückverfolgbarkeit von Materialien im Betrieb zu verbessern, integriert Release 4.6 native Kommunikationsschnittstellen für industrielle, Android-basierte Barcodescanner. Dieser Mechanismus erlaubt es dem Bedienpersonal, Rohstoffchargen, Zwischenchargen und Verpackungsmaterialien direkt am Dosier- oder Übergabepunkt zu scannen und verifizierte Materialkennungen automatisch in die Prozessdatenbank zu übertragen. Aktualisierte Kommunikations- und Benachrichtigungsprotokolle optimieren zudem den kontinuierlichen Datenaustausch zwischen Steuerknoten auf Feldebene, Bedienoberflächen (HMI) und übergeordneten Manufacturing Execution Systems (MES).

Modulare Überwachung über branchenübergreifende Prozessabläufe
Parallel zur chargenbasierten Rezepturautomatisierung erfordern kontinuierliche und auxiliare Verarbeitungsanlagen übergeordnete Leitsysteme, die über heterogene Automatisierungslandschaften hinweg skalieren. Die Prozessleitplattform ILTIS bietet eine modulare Überwachungsarchitektur, die von Einzelplatz-Bedienvisualisierungen bis hin zu verteilten Mehrbenutzer-Topologien reicht, gestützt durch redundante Multi-Server-Installationen.

ILTIS ist für die Anbindung an unterschiedlichste speicherprogrammierbare Steuerungen und Bedienterminals ausgelegt und entkoppelt so Visualisierung und Datenprotokollierung von proprietären Hardwarebeschränkungen. Ein zentrales Dashboard liefert konsolidierte Prozessanalysen, Statusüberwachungen und Alarmverfolgungen über alle Anlagenressourcen hinweg. Dank dieser offenen Schnittstellenarchitektur bedient ILTIS vielfältige kontinuierliche und hybride Industriezweige, darunter kommunale und industrielle Wasser- und Abwasseraufbereitung, chemische Verfahrenstechnik, pharmazeutische und Healthcare-Fertigung, Energieverteilung, Anlagen für erneuerbare Energien, Schüttguthandling sowie PET-Recyclinganlagen.

Durch den Aufbau eines standardisierten, bidirektionalen Datenflusses zwischen den Regelkreisen der Feldebene und übergeordneten ERP- sowie MOM-Systemen (Manufacturing Operations Management) etablieren beide Plattformen lückenlose digitale Audit-Trails, minimieren manuelle Eingabefehler und unterstützen eine automatisierte Rezeptur-Governance in modernen Verarbeitungsbetrieben.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und Wettbewerbs-Benchmarks, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

In der industriellen Chargenfertigung entspricht Prozessleitsoftware typischerweise dem Standard ANSI/ISA-88 (IEC 61512), der physikalische Hierarchien, Rezeptmodelle und prozedurale Steuerungsarchitekturen definiert. Die Migration von Kern-Automatisierungsplattformen auf Frameworks wie Microsoft .NET 8 steht im Einklang mit allgemeinen Konvergenztrends zwischen industrieller Operational Technology (OT) und Information Technology (IT). Die Modernisierung der Basisinfrastruktur für den Betrieb containerisierter oder virtualisierter Instanzen spiegelt die Abkehr von eigenständigen, proprietären On-Premise-Industrie-PCs hin zu virtualisierter, hyperkonvergenter Infrastruktur (HCI) in Serverräumen wider.

Innerhalb des Sektors für Getränke- und Brauereiautomatisierung agiert Botec F1 neben etablierten Branchenlösungen, insbesondere Siemens Simatic PCS 7 mit dem Rezeptursteuerungspaket Braumat sowie FactoryTalk Batch von Rockwell Automation. Während traditionelle Installationen historisch auf proprietären Logikblöcken auf Steuerungsebene basierten, nutzen moderne Batch-Systeme zunehmend Standard-ODBC (Open Database Connectivity), OPC Unified Architecture (OPC UA) und REST-basierte Webservices, um Echtzeit-Telemetriedaten in unternehmensweite MES-Systeme einzuspeisen. Maßgebliche Leistungsmaßstäbe in diesem Segment sind die deterministische Rezeptausführung, die Auflösung der Rückverfolgbarkeit bis auf Einzelzutatenebene, der Software-Virtualisierungs-Overhead sowie die plattformübergreifende Interoperabilität von SPS-Treibern.

Redaktionell bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media – KI-adaptiert.

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