BOBST MASTERFLUTE TOUCH bietet langfristige Produktivität und höchste Präzision

Der Litho-Laminator von Bobst nutzt optische Sensortechnologie und eine automatisierte Leimapplikation, um die Fertigung von Wellpappenkaschierungen mit hohem Produktionsvolumen zu optimieren. Die Anlage ist für die Verpackungsindustrie ausgelegt und integriert eine hochpräzise Bogenausrichtung in die digitale Lieferkette, wodurch eine Hochgeschwindigkeitsproduktion für Verpackungshersteller ermöglicht wird.

Langlebigkeit und Produktionsleistung
Die Anlage wurde für den kontinuierlichen und intensiven Einsatz in anspruchsvollen Verarbeitungsumgebungen entwickelt. Eine installierte Maschine hat innerhalb von 15 Jahren Dauerbetrieb bereits mehr als eine halbe Milliarde Bogen verarbeitet. Das System erreicht eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von 220 Metern pro Minute beziehungsweise 12.000 Bogen pro Stunde. Abhängig vom Bogenformat liegt die jährliche Produktionsleistung zwischen 30 und 50 Millionen Bogen. Markus Zimmermann, Area Sales and Product Marketing Manager bei Bobst Grenchen, erklärt, dass die Litho-Laminatoren rund um die Uhr im 24-Stunden-Betrieb eingesetzt werden können und ihre langfristige Leistungsfähigkeit durch die Kombination aus robuster Konstruktion und moderner Technologie erhalten bleibt.




Optische Bogenausrichtung und Sensorintegration
Das System nutzt einen firmeneigenen Mechanismus zur Bogenausrichtung, der den Einsatz eines mechanischen Vorderanschlags und Seitenanschlags überflüssig macht. Mithilfe optischer Sensoren werden die Bogenkanten erfasst, sodass vollständig auf mechanische Anschläge verzichtet werden kann. Dadurch wird der mechanische Verschleiß reduziert, das Risiko von Bogenschäden eliminiert und die Verarbeitung leichterer Deckbogen ermöglicht. In Verbindung mit einem neu entwickelten Anleger und einem direkt angetriebenen Brückenförderer positioniert das optische System die Bogen auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit mit hoher Präzision. Das Ergebnis sind eine konstant hohe Produktionsqualität und eine deutlich verbesserte Registergenauigkeit.

Automatisierte Leimsteuerung und Materialeffizienz
Ein spezielles Leimauftragssystem regelt den Leimspalt automatisch und trägt stets nur die minimal erforderliche Leimmenge auf. Der geringere Leimauftrag reduziert die Feuchtigkeitsaufnahme, verbessert die Planlage der kaschierten Wellpappe und senkt den gesamten Klebstoffverbrauch. Diese Präzision verringert den Bedarf an Zwischenlagern und reduziert den Materialausschuss. Der Einsatz leichterer Deckbogen in Kombination mit einem minimierten Leimverbrauch bietet langfristig erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen, die ihre Rohstoffkosten senken möchten.




Zentrale Recheneinheit und Workflow-Automatisierung
Zur weiteren Verbesserung der Antriebssteuerung und Bewegungspräzision integriert der Litho-Laminator eine speziell entwickelte zentrale Recheneinheit (CPU). Daniel Müller, Standortleiter bei Bobst Grenchen, erläutert, dass diese CPU die elektronischen Nullpunkte überwacht und die Bogenposition sowohl quer zur Maschinenrichtung als auch in Laufrichtung automatisch korrigiert. Diese kontinuierliche Korrektur erhöht die Laufgenauigkeit, reduziert den Justieraufwand im Registerbereich und gleicht Rüstabweichungen aus. Dadurch werden Rüstzeiten und Materialverluste verringert. Die CPU-Technologie ist rückwärtskompatibel und kann auch in bestehende Litho-Laminatoren nachgerüstet werden. Laut Müller wird sich die zukünftige Entwicklung auf einen höheren Automatisierungsgrad und die weitere Digitalisierung des Workflows konzentrieren, um Qualität und Produktivität kontinuierlich zu steigern.

Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren

Im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Kaschieranlagen für Wellpappe werden Maschinen anhand ihrer maximalen Bogenleistung pro Stunde, der Registergenauigkeit sowie der Automatisierung des Materialhandlings bewertet. Mit einer Leistung von 12.000 Bogen pro Stunde konkurriert der Bobst Litho-Laminator mit automatisierten Systemen wie der SAGLIN-DX-Serie und den Hochgeschwindigkeits-Laminatoren von Innovo. Während Wettbewerbsmaschinen in der Regel servoangetriebene mechanische Registersysteme einsetzen und damit eine Positioniergenauigkeit von ±1,0 bis ±1,5 Millimetern erreichen, ersetzt das Bobst-System mechanische Anschläge durch optische Kantenerkennungssensoren. Dadurch werden Beschädigungen der Bogen vermieden und leichtere Deckbogen können verarbeitet werden. Zusätzlich hebt sich das System durch seine automatische Mindestspaltregelung für den Leimauftrag von konventionellen Kaschieranlagen mit manueller oder halbautomatischer Leimregulierung ab und gewährleistet flachere Wellpappenverbunde sowie einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt bei der Produktion großer Mengen von Verpackungen aus Wellpappe.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.bobst.com