Intelligente Getriebetechnik und Digitale Zustandsüberwachung

Die Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik GmbH präsentiert auf der BrauBeviale, die vom 10. bis 12. November 2026 in Nürnberg stattfindet, intelligente Getriebetechnologien und digitale Services für die Verpackungsindustrie. In Halle 7 an Stand 7-460 zeigt das Unternehmen, wie vernetzte Antriebskomponenten die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und zustandsorientierte Wartungskonzepte in Abfüllanlagen für 6-Pack-Gebinde ermöglichen.

Kerntechnologie und Systemarchitektur
Im Zentrum der technologischen Präsentation stehen intelligente Getriebe mit cynapse von WITTENSTEIN alpha, die über integrierte Sensorik, Logik-Funktionen und eine IO-Link-Schnittstelle zur Datenübertragung verfügen. Die Systemarchitektur führt Komponenteninformationen sowie Betriebs- und Zustandsdaten in der offenen Steuerungsplattform ctrlX AUTOMATION von Bosch Rexroth zusammen. Über eine integrierte App greift das Portfolio cynapse Analyze mit dem spezifischen Health Index direkt auf diese Daten zu, um die Beanspruchung relevanter Getriebekomponenten über die Betriebszeit zu erfassen und zu visualisieren. Die smarten Getriebe senden ihre Parameter wie Drehzahl und Drehmoment in einen gemeinsamen Datenpool, der Condition-Monitoring-Anwendungen unterstützt.

Bereitstellung oder Implementierung
Die Implementierung dieses Use-Cases erfolgte in enger Partnerschaft innerhalb des Netzwerks Packaging Valley. Die Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik integrierte die digitalen Services von WITTENSTEIN über die von Bosch Rexroth bereitgestellte Automatisierungsplattform direkt in die Maschinensteuerung. Während der Messe demonstrieren Experten live, wie diese bereichsübergreifende Integration von Maschinenbau, Steuerungstechnik und Digitalisierungskompetenz in bestehende Verpackungsarchitekturen eingebunden wird, um Betriebsdaten direkt für den Maschinenbetrieb und den zustandsorientierten Service nutzbar zu machen.

Industrielle Anwendungen
Die gezeigten Diagnose- und Automatisierungslösungen richten sich speziell an Betreiber von Verpackungs- und Abfüllanlagen in der Getränkeindustrie. Konkrete technische Anwendungsfälle umfassen die kontinuierliche Überwachung von Antriebsachsen zur frühzeitigen Erkennung kritischer Betriebszustände und die Antizipation möglicher Maschinenausfälle bei variierenden Belastungen. Der Einsatz dieser datengesteuerten Condition-Monitoring-Systeme gewährleistet eine signifikant höhere Prozessstabilität und unterstützt Anlagenbetreiber bei der Etablierung zustandsorientierter Service- und Austauschmaßnahmen.




Operative Auswirkungen und Leistungskennzahlen
Die kontinuierliche digitale Zustandsüberwachung mechanischer Komponenten reduziert ungeplante Maschinenstillstände und minimiert dadurch Produktionsausfälle sowie Lieferverzögerungen. Die datenbasierte Transparenz über das tatsächliche Betriebsverhalten der Getriebe optimiert die Planung von Wartungseinsätzen, senkt die Instandhaltungskosten und minimiert Ausfallrisiken erheblich. Durch die Erweiterung der Anlagen um diese digitalen Services generieren Maschinenhersteller zusätzliche Mehrwerte, während Betreiber von einer höheren Produktivität und Zuverlässigkeit über den gesamten Maschinenlebenszyklus profitieren.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals Redaktion – adaptiert durch KI.

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